選購圓瓶和方瓶貼標機的技巧

  縱覽我國外貼tag產品標簽機，其工做作用均鄂爾多斯小異，都是以tag產品標簽分離變更加滾壓貼之而成，但其在抑制與創造上卻盡為雷同。正常貼tag產品標簽機由tag產品標簽組織醫院、滾貼組織醫院、熱燙金工藝字組織醫院、推送組織醫院、轉動組織醫院、機架和抑制設計等組成。另外，滾貼組織醫院還有選使用扁瓶的中鍵滾貼模式與選使用圓瓶的滾貼座滾貼的方法。同時，貼標機按瓶子狀態分立式、臥式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制藥工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。  

過去貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對貼標機應有功能的點。

    在控制速度的同步性上，貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。

    在控制系統上，（PLC+人機界面）的控制系統為主,相對于早期的片式機（單板機）來，用代用型PLC作主要元器件,能使PLC調整模式達到下類主要目的：（1）更加穩定定、更可信度；（2）今后的檢修更方面,升極更簡潔明了；（3）能方便簡潔地和上辦公桌完成聯機設定。

    此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對打印的完整性、字粒狀況,并且 標貼后的商品標簽能不是不是,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

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