包裝機械設備日常的維護

　　包裝機械日常的維護保養的有幾項工序是必須要進行的。分別是設備的清潔、緊固、調整、潤滑和防腐工作。在平常的生產過程中，機器保養員應做到：根據機器包裝設備的保養手冊及保養規程，按規定周期內嚴格執行各項保養工作，降低零件的磨損速度，消除產生故障的隱患，延長機器的使用壽命。
　　
　　機械的保養工作有：例行保養、定期保養和特殊保養。定期保養又可分為一級保養、二級保養和三級保養三類、特殊保養可分為換季保養和停用保養兩種。下面文章將對這幾類保養工作具體的工序和注意事項進行介紹。
　　
　　包裝機械的例行保養以清潔、潤滑、檢查和緊固為重心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養。
　　
　　一級保養工作是在例行保養的基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。
　　
　　二級保養工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。
　　
　　三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。
　　
　　換季保養是指包裝設備每年入夏和入冬前應重點對動力系統（發動機）、輸送系統（螺旋轉軸及皮帶輸送）、空壓系統（檢查空氣壓縮機的潤滑及密封）、和控制系統（友特機電控制柜的檢修，此部分需在友特售后工程師指導下完成）等構件的檢測和修復。
　　
　　停用保養是指在包裝設備因季節因素（如冬休期）等需要停用一段時間時，應做好清潔、整容、配套、防潮、防腐等工作。